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1.1不銹鋼球閥安裝前的準(zhǔn)備
(1)球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/span>
(2)把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
(3)核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
(4)拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
(5)檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
1.2安裝
(1)把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
(2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
(3)法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
(4)連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。
1.3安裝后的檢查
(1)操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。
(2)按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。
2閥的維修
2.1通則
(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
(2)分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專(zhuān)用工具。
(3)裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
(5)分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
(6)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。
(9)使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
(10)裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
2.2在線維修
閥桿填料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動(dòng)裝置
分述如下：
2.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換
(1)關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。
(2)使球閥處于全閉狀態(tài)。
(3)擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74及手柄47。
(4)擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66和填料壓蓋50。
(5)取出填料45。
(6)檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
(7)擦洗并潤(rùn)滑填料函密封面。
(8)裝入新填料45。
(9)按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。
(10)再裝上扳手頭74及手柄47，裝上墊圈75，用螺母52固緊。
(11)操作手柄檢查球閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性。
(12)氣密性試驗(yàn)。
2.2.2帶齒輪箱的球閥──填料45的更換
(1)關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2)使球閥處于全閉狀態(tài)。
(3)擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。
(4)擰掉螺釘15，拆下驅(qū)動(dòng)器法蘭34。
(5)擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50，取出填料45。
(6)檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
(7)清洗并潤(rùn)滑填料函密封面。
(8)裝入新填料45。
(9)按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。再裝上驅(qū)動(dòng)器法蘭34用螺釘15固緊。
(10)裝上齒輪箱，用螺釘10固緊。
(11)操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。
(12)氣密性試驗(yàn)。
2.2.3帶氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換
(1)關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除不銹鋼球閥前后管路中的壓力。
(2)使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動(dòng)管線。
(3)擰掉螺釘35將驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)器法蘭一起拆下。
(4)取下閥桿上的鍵11，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。
(5)從填料壓蓋中取出O型圈56及112。
(6)檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。
(7)清洗并潤(rùn)滑填料函密封面及O型圈安裝槽。
(8)裝入新填料40，裝入新O型圈56及112。
(9)裝上填料壓蓋33，用螺釘15固緊，裝上鍵11。
(10)將驅(qū)動(dòng)器法蘭及驅(qū)動(dòng)器一起裝上，用螺釘35固緊。
(11)接上氣動(dòng)管線，操作驅(qū)動(dòng)器檢查閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性。
(12)氣密性試驗(yàn)。
2.3線下維修──閥座2的更換，O型圈6、密封墊片39的更換。
閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。
2.3.1兩件對(duì)分式球閥
(1)關(guān)閉 不銹鋼球閥 上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2)關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的，拆除氣動(dòng)管線。
(3)將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26向上。
(4)擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
(5)拆下閥座2及O型圈63。
(6)從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
(7)取出球3。
(8)拆下另一端的閥座2及O型圈63。
(9)檢查閥體(1)，球3及閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。
(10)潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽。
(11)將新的O型圈6，密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中。
(12)預(yù)先將O型圈63裝入閥座2中，將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中。
(13)將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球上的槽中。
(14)將閥體接體26裝上閥體1，用螺母8固緊。
(15)裝上氣動(dòng)管線（氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的球閥），操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
(16)氣密性試驗(yàn)。
(17)裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
2.3.2三件式球閥
(1)關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
(2)關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。
(3)將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26向上。
(4)擰掉螺母8，拆下閥體接體26。
(5)拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。
(6)從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。
(7)取出球3。
(8)翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上，按(4)～(6)順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?/span>
(9)檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。
(10)潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。
(11)將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關(guān)位置上。
(12)先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。
將閥桿4旋轉(zhuǎn)90º將閥開(kāi)啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。
(13)用(12)的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。
(14)擰緊螺母8。
(15)操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
(16)氣密性試驗(yàn)。
(17)裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
2.4線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換。
(1)按2.3節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。
(2)按2.2節(jié)進(jìn)行分解。
(3)拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。
(4)檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。
(5)潤(rùn)滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
(6)裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。
(7)按2.2節(jié)進(jìn)行裝配。
(8)按2.3節(jié)進(jìn)行裝配。
(9)操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。
(10)氣密性試驗(yàn)。
(11)裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
2.5氣密性試驗(yàn)
2.5.1對(duì)拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)。
(1)將閥處于半開(kāi)狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。
(2)向一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝?。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
(3)將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動(dòng)裝置）
(4)打開(kāi)另一端（非引入試驗(yàn)氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。
(5)在試驗(yàn)壓力(5.6bar)下，大于5min的時(shí)間內(nèi)，進(jìn)氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應(yīng)為0.4級(jí)，量程10bar。
(6)同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
(7)然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。
(8)試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi)，應(yīng)予清除并擦洗干凈。
2.5.2在線密封試驗(yàn)
(1)查明被試球閥上、下游的截?cái)嚅y已關(guān)閉。
(2)使被試球閥處于半開(kāi)啟狀態(tài)。
(3)向被試球閥前管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)庵饾u增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。
(4)將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動(dòng)裝置）。
(5)打開(kāi)被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。
(6)在試驗(yàn)壓力下(5.6bar)，大于15min的時(shí)間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4級(jí)，量程10bar。
(7)同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。
(8)然后向被試球閥后管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。
(9)試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。
球閥的類(lèi)型代號(hào)為Q。低溫球閥前加“D；保溫球閥前加“B。
|
代號(hào) |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
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傳動(dòng)方式 |
|
|
|
渦輪 |
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氣動(dòng) |
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電動(dòng) |
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連接形式 |
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內(nèi)螺紋 |
外螺紋 |
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法蘭 |
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焊接 |
對(duì)夾 |
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類(lèi)型代號(hào) |
結(jié)構(gòu)形式 |
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球閥Q |
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直通式 |
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角式 |
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直角式 |
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浮動(dòng)式 |
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L型浮動(dòng)球 |
T型浮動(dòng)球 |
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固定球 |
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手輪、手柄和扳手傳動(dòng)省略代號(hào)。
|
密封面或襯里材料 |
代號(hào) |
密封面或襯里材料 |
代號(hào) |
|
鋼合金 |
T |
滲氟鋼 |
D |
|
橡膠 |
X |
硬質(zhì)合金 |
Y |
|
尼龍塑料 |
N |
襯膠 |
J |
|
氟塑料 |
F |
襯鉛 |
Q |
|
錫基軸承合金（巴式合金） |
B |
搪瓷 |
C |
|
合金鋼 |
H |
滲硼鋼 |
P |
公稱壓力代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕為單位的公稱壓力值的10倍。用于電站工業(yè)的閥門(mén)，當(dāng)介質(zhì)最高溫度超過(guò)530℃時(shí)，其數(shù)值是以兆帕為單位的工作壓力值的10倍。
|
閥體材料 |
灰鑄鐵 |
球墨鑄鐵 |
碳鋼 |
合金鋼（鉻鉬鋼） |
不銹鋼 |
特殊合金 |
|||||||||
|
代號(hào) |
Z |
Q |
WCB |
WC1 |
LCB |
LC3 |
WC6 |
WC9 |
C5/C12 |
普通 |
CF8 |
CF8M |
CF3 |
CF3M |
M |
|
C |
C1 |
C2 |
C3 |
I6 |
I9 |
I5 |
P |
R1 |
R2 |
R3 |
R4 |
|
|||
球閥的性能規(guī)范
|
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)壓力（MPa） |
試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（S） |
試驗(yàn)溫度（ºC） |
試驗(yàn)介質(zhì) |
|
|
殼體試驗(yàn) |
150Lb、1.6MPa |
2.4 |
120(DN≤14") |
≤52ºC(常溫) |
水（可含有防銹劑）煤油或黏度不大于水的其他適宜介質(zhì) |
|
300Lb、2.5、4.0MPa |
6.0 |
||||
|
600Lb、10.0MPa |
15.0 |
||||
|
900Lb、15.0MPa |
22.5 |
||||
|
1500Lb、25.0MPa |
37.5 |
||||
|
2500Lb、42.0MPa |
63.0 |
||||
|
低壓密封試驗(yàn) |
150Lb、1.6MPa |
0.6 |
120 |
≤52ºC(常溫) |
空氣或惰性氣體 |
|
300Lb、2.5、4.0MPa |
|||||
|
600Lb、10.0MPa |
|||||
|
900Lb、15.0MPa |
|||||
|
1500Lb、25.0MPa |
|||||
|
2500Lb、42.0MPa |
|||||
|
高壓密封試驗(yàn) |
150Lb、1.6MPa |
1.76 |
120 |
≤52ºC(常溫) |
水（可含有防銹劑）煤油或黏度不大于水的其他適宜介質(zhì) |
|
300Lb、2.5、4.0MPa |
4.4 |
||||
|
600Lb、10.0MPa |
11 |
||||
|
900Lb、15.0MPa |
16.5 |
||||
|
1500Lb、25.0MPa |
27.5 |
||||
|
2500Lb、42.0MPa |
46.2 |
||||
主要零件材料及性能
|
閥體 |
閥桿 |
閥球 |
密封面 |
墊片（環(huán)） |
填料 |
工作溫度 |
適用介質(zhì) |
|
WCB |
1Cr13 |
1Cr13 |
1Cr13司太立合金本體材料 |
柔性石墨 不銹鋼+柔性石墨 08軟鋼 F304 F316 |
柔性石墨 編結(jié)石墨 |
-29~425ºC |
水、蒸汽油品
|
|
WC6 |
15CrMo |
15CrMo
|
-29~595ºC
|
||||
|
WC9 |
25Cr2MoV |
25Cr2MoV
|
|||||
|
LCB |
304 |
304
|
-46-345ºC
|
||||
|
CF8 |
304 |
304
|
-196~600ºC |
部分 酸、堿
|
|||
|
CF3 |
304L |
304L
|
|||||
|
CF8M |
316 |
316
|
|||||
|
CF3M |
316L |
316L
|
|
閥體 |
閥桿 |
閥球 |
密封面 |
墊片（環(huán)） |
填料 |
工作溫度 |
適用介質(zhì) |
|
WCB |
1Cr13 |
1Cr13 |
1Cr13司太立合金本體材料 |
柔性石墨 不銹鋼+柔性石墨 08軟鋼 F304 F316 |
柔性石墨 編結(jié)石墨 |
-29~425ºC |
水、蒸汽油品
|
|
WC6 |
15CrMo |
15CrMo
|
-29~595ºC
|
||||
|
WC9 |
25Cr2MoV |
25Cr2MoV
|
|||||
|
LCB |
304 |
304
|
-46-345ºC
|
||||
|
CF8 |
304 |
304
|
-196~600ºC |
部分 酸、堿
|
|||
|
CF3 |
304L |
304L
|
|||||
|
CF8M |
316 |
316
|
|||||
|
CF3M |
316L |
316L
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